建设项目竣工环境保护验收监测报告

发布时间:

2018-06-12 11:32

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硅橡胶胶块和交联剂按规定配比称量后依次投入开炼机进行混炼,混炼过程设备需开启冷却水使滚筒温度保持在摄氏 50度以下,冷却水用自来水,冷却过程无水质污染,只是水温略有提高,随即排入下水道。炼好的胶料进入挤出工序,用挤出机和加热烘道制 成双腔或三腔的胶管,挤出机采用冷水机循环水降温方法,无污水产生。

胶管挤出加热成型过程中会有少量有机废气产生,在加热烘道的两端安装烟雾吸收罩通过管道送入室外的低温等离子+活性炭吸附处理,处理后通过 1#15m 高排气筒排出。

通过压力机将硅橡胶原料和交联剂模压成型气囊、气囊粘合、喇叭口复合成型。挤出成型的产品通过封头、喇叭口复合成型以及打孔、印刻度工序,其中印刻度工序产生废包装。产品进入烘箱进行加热定型,烘箱工作温度为摄氏 120度,时间为 1-2小时,此过程会有少量烟尘产生,将烘箱排气出口与风道连接通过循环冷却水降温+UV光解氧化+活性炭处理设备将 烘干废气处理后通过 2#15m高排气筒排出

检验产品是否合格,不合格品作为一般固废处理,合格产品进行清洗,去除表面污渍,将清洗好的产品再次烘干,产生水蒸气和设备噪声。烘干好的产品进行包装,此工序产生废包装。用环氧乙烷对包装袋进行消毒。将消毒好的产品,入库待售。

3.6项目变动情况
本项目分两期验收,本次验收一次性使用导尿管生产线,其他5条生产线(包括输尿管导管生产线、一次性使用输尿管软镜保护鞘生产线、穿刺针生产线、输尿管支架生产线、一次性使用取石网篮生产线)未投产,作为二期验收。本期验收部分与环评阶段主要变化为:开炼机数量由环评阶段3台调整为2台,硅胶导管挤出机数量由环评阶段4台调整为2台,立式注射成型机数量由环评阶段2台调整为1台,已购买未安装,硅橡胶混炼胶用量由环评阶段10t/a,调整为20-30t/a。两台开炼机可以满足产能要求。挤出废气处理措施由环评阶段的低温等离子+活性炭处理调整为经活性炭+低温等离子+活性炭处理,烘干废气处理措施由环评阶段的经循环冷却水降温+UV光解氧化+活性炭处理调整为经循环冷却水降温+活性炭+UV光解氧化+活性炭处理。本项目无重大变动。

 

4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1废水
本项目废水为生活污水,产生量约96t/a,经化粪池预处理后环卫定期清运,不外排。循环冷却水系统排水,年排放量40m3/a,为清排水,直接排入城市雨水管网。
1)非甲烷总烃 本项目生产一次性导尿管的原材料主要为硅橡胶混炼胶、铂金交联剂及硅橡胶粘合剂,在常温下非常稳定,但是在挤出和烘干过程会产生非甲烷总烃。挤出废气经活性炭+低温等离子+活性炭吸附处理后+1#15m高排气筒排放,挤出时间为1200h/a。烘干废气经循环冷却水降温+活性炭+UV光解氧化+活性炭吸附+2#15m高排气筒排放,烘干时间为1200h/a。部分挤出及烘干非甲烷总烃未经引风机引至排气筒排放,在车间内无组织排放
 

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