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建设项目竣工环境保护验收监测报告

发布时间：

2018-06-12 11:32

来源：

硅橡胶胶块和交联剂按规定配比称量后依次投入开炼机进行混炼，混炼过程设备需开启冷却水使滚筒温度保持在摄氏 50度以下，冷却水用自来水，冷却过程无水质污染，只是水温略有提高，随即排入下水道。炼好的胶料进入挤出工序，用挤出机和加热烘道制成双腔或三腔的胶管，挤出机采用冷水机循环水降温方法，无污水产生。

胶管挤出加热成型过程中会有少量有机废气产生，在加热烘道的两端安装烟雾吸收罩通过管道送入室外的低温等离子+活性炭吸附处理，处理后通过 1#15m 高排气筒排出。

通过压力机将硅橡胶原料和交联剂模压成型气囊、气囊粘合、喇叭口复合成型。挤出成型的产品通过封头、喇叭口复合成型以及打孔、印刻度工序，其中印刻度工序产生废包装。产品进入烘箱进行加热定型，烘箱工作温度为摄氏 120度，时间为 1-2小时，此过程会有少量烟尘产生，将烘箱排气出口与风道连接通过循环冷却水降温+UV光解氧化+活性炭处理设备将烘干废气处理后通过 2#15m高排气筒排出。

检验产品是否合格，不合格品作为一般固废处理，合格产品进行清洗，去除表面污渍，将清洗好的产品再次烘干，产生水蒸气和设备噪声。烘干好的产品进行包装，此工序产生废包装。用环氧乙烷对包装袋进行消毒。将消毒好的产品，入库待售。

3.6项目变动情况

本项目分两期验收，本次验收一次性使用导尿管生产线，其他5条生产线（包括输尿管导管生产线、一次性使用输尿管软镜保护鞘生产线、穿刺针生产线、输尿管支架生产线、一次性使用取石网篮生产线）未投产，作为二期验收。本期验收部分与环评阶段主要变化为：开炼机数量由环评阶段3台调整为2台，硅胶导管挤出机数量由环评阶段4台调整为2台，立式注射成型机数量由环评阶段2台调整为1台，已购买未安装，硅橡胶混炼胶用量由环评阶段10t/a，调整为20-30t/a。两台开炼机可以满足产能要求。挤出废气处理措施由环评阶段的低温等离子+活性炭处理调整为经活性炭+低温等离子+活性炭处理，烘干废气处理措施由环评阶段的经循环冷却水降温+UV光解氧化+活性炭处理调整为经循环冷却水降温+活性炭+UV光解氧化+活性炭处理。本项目无重大变动。

4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1废水

本项目废水为生活污水，产生量约96t/a，经化粪池预处理后环卫定期清运，不外排。循环冷却水系统排水，年排放量40m3/a，为清排水，直接排入城市雨水管网。

1）非甲烷总烃本项目生产一次性导尿管的原材料主要为硅橡胶混炼胶、铂金交联剂及硅橡胶粘合剂，在常温下非常稳定，但是在挤出和烘干过程会产生非甲烷总烃。挤出废气经活性炭+低温等离子+活性炭吸附处理后+1#15m高排气筒排放，挤出时间为1200h/a。烘干废气经循环冷却水降温+活性炭+UV光解氧化+活性炭吸附+2#15m高排气筒排放，烘干时间为1200h/a。部分挤出及烘干非甲烷总烃未经引风机引至排气筒排放，在车间内无组织排放

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